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大型煤炭破碎机
焦炉烟气及上升管牛牛游戏的余热利用
来源:admin 时间:2020-10-05

  北极星环保网讯:本文先容了热管本领、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热应用本领,并通过对余热接受后果实行比照认识,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管本领坐蓐蒸汽(或负压蒸氨);钢铁连结企业采用高炉煤气加热,提议采用煤调湿本领。

  焦炉烟道废气温度为180℃—300℃,其带出热约占焦炉总输出热量的17%,目前民众半焦化厂将焦炉烟道废气通过烟囱放散至大气中,形成极大的能源糜掷。正在目前筑议轮回经济、可接连发达的后台下,对焦炉烟道废气余热实行接受应用,具有宏大的经济效益和节能减排旨趣。目前焦炉烟道废气余热应用本领合键有热管本领、煤调湿、负压蒸氨、取和善坐蓐热水洗浴等。

  近几年,用热管余热汽锅接受焦炉烟道废气余热坐蓐蒸汽本领,因其投资省,生效速而敏捷发达。烟道废热余热接受坐蓐蒸汽的工艺道理:热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水,并使其汽化,所产汽—水同化物经蒸汽上升管抵达汽包,经集平分离后再经蒸汽主控阀输出。因为热管持续将热量输入水套管内的水,并通过外部汽—水管道的上升及低浸结束根本的汽—水轮回,抵达将热流体降温,并转化为蒸汽的目标。

  焦炉烟道废气余热坐蓐蒸汽的工艺流程:正在焦炉主烟道翻板阀前开孔,将焦炉主烟道废气引出,经调理型蝶阀入余热接受编制,换热降温后约170 ℃的烟气通过风机抽送,再经开合型蝶阀排入主烟道翻板阀后的地下主烟道,最终经焦炉烟囱排入大气。汽锅水被加热后汽化,经汽包并计量后并入蒸汽管网,供各坐蓐车间行使。余热接受编制由软化水处分装备、除氧器、水箱、除氧给水泵、汽锅给水泵、热管蒸汽爆发器、软水预热器汽包、上升管、低浸管等构成。其中枢本领是热管本领接受烟气中的显热,将软化水加热成水蒸气,其工艺流程图如图1所示。

  焦炉烟道废气余热接受坐蓐蒸汽编制是一项节能减排工程,形成的饱和蒸汽可并入焦化厂蒸汽管网,供低压蒸汽用户行使。

  煤调湿是将炼焦煤正在装炉前除去一局限水分,保留装炉煤水分不变正在6%独揽,然后装炉炼焦。日本、牛牛游戏俄罗斯等邦度一般行使,正在我邦煤调湿已成为焦化行业要点开拓并主动执行的本领。应用焦炉烟道废气煤调湿工艺不仅能够精打细算能源,节减废气、废水、废热的排放,并且能够降低装炉煤堆密度及炼焦初期升温速率、缩短结焦光阴,从而杀青节能降耗的目标。

  目前,煤调湿装备的热源合键有导热油、蒸汽和焦炉烟道废气等。比拟较而言,以导热油和蒸汽为热源的煤调湿工艺存正在配置繁琐、运转用度上等题目;以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺能够应用废气余热干燥入炉煤,热作用高,节能后果好。目前以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺合键有流化床式、风动采选式和欣喜流化床式等。

  1996年10月日本正在北海制铁公司室兰厂投产了采用焦炉烟道废气对煤料干燥的流化床煤调湿装备,其工艺流程为:将摧残后的煤料由煤仓送往流化床干燥机,从散布板进入的焦炉烟道废气直接与煤料接触,对煤料实行干燥,调湿后的粗煤粒从干燥机排入螺旋输送机,糟粕的煤粉随焦炉烟道废气进入袋式除尘器,接受的煤粉通过螺旋输送机送入皮带机上,为禁止扬尘,采用加湿机对干煤粉符合加湿,使煤粉和粗煤粒一齐经皮带机送到焦炉煤塔,工艺流程图睹图2。

  流化床煤调湿的工艺特性:该装备位于备煤车间摧残机后,正在流化床干燥机内,应用布风喷嘴喷出高速斜向气流使煤料流化而移向出口;只干燥和脱粉,不分级。

  2007年济钢投产了一套风动采选煤调湿装备。该装备位于摧残机前,具有风选成效,最先将<3 mm及格粒度的煤料风选出来,减轻摧残机负荷;布袋除尘器滤出的煤粉,压成型煤,入炉炼焦。其工艺流程:配合煤A 经布料器首优秀入风选调湿器,焦炉烟道废气用饱风机正在风选调湿器的下部饱入,正在风选调湿器的上方活动的煤层设立欣喜层,轻质颗粒、细颗粒被干燥离散成细颗粒煤流B直接进入焦炉煤塔。而重质颗粒、大颗粒被离散成粗颗粒煤流 C,送入决裂机摧残,正在此摧残的煤料D,经由转运站,正在风选调湿器入口前从头与配合煤首次煤流A合流后成煤料E,进入风选调湿器实行再次调湿。其工艺流程图如图3所示。

  风动采选煤调湿工艺特性:该装备位于备煤车间摧残机前,具备风选成效,<3mm的煤料直接送往煤塔,个中的大颗粒、重质颗粒进入摧残机实行摧残,摧残后的煤再实行风选,造成闭道轮回,装炉煤中不存正在大颗粒、重质颗粒,水分降至6%~7%,不只杀青了入炉煤的风动采选摧残,并且杀青了对入炉煤水分的调湿;布袋除尘器滤出的煤粉,压成型煤入炉炼焦。

  其工艺流程:煤料通过播洒装备联贯扔洒到振动流化床分级干燥机上,正在振动力和高速气流效用下,全数煤料处于热烈运动中。>3mm的大颗粒煤料送往摧残机;中颗粒煤料从布风板中央区随气流敏捷上升,沿两侧壁下滑回落或从低速处回落,这样轮回几次后,即可达到出料端;小颗粒随气流一齐上升,随气流带出,由除尘器征求,工艺流程图如图4所示。

  振动流化床煤调湿工艺特性:该煤调湿装备位于摧残机前,煤料正在振动流化床分级干燥机的床面上,正在振动力和高速气流效用下,全数颗粒都处于热烈运动中;分歧颗粒有分歧的运动形态;细颗粒接受气流床干燥,中颗粒接受内轮回流化床干燥,大颗粒接受振动流化床干燥;分级作用高;对分歧粒级煤粒干燥具有采选性;>3mm的调湿煤从干燥机排出后,送摧残机摧残。

  1)因调湿后煤料水分消浸,运输历程中形成的粉尘增长,以是务必巩固皮带、通廊等装备周密性以及筑树除尘办法。

  2)炭化室和上升管结石墨形势加重,务必筑树除石墨办法,有用排除石墨,免得影响焦炉操作。

  3)调湿后煤粉混入煤气净化编制,焦油质地低浸。务必正在初冷器前增设空喷塔对荒煤气实行洗涤,同时采用超等离心绪对焦油实行脱渣脱水,以确保焦油质地。

  负压蒸馏工艺本领为应用液体同化物中各组分挥发度分歧以及液体沸点跟着压力的消浸而消浸的道理,将液体同化物预热到肯定温度后,送入负压蒸馏塔内实行负压蒸馏,同时塔底加热,从而将液体同化物各组份离散,该本领能够消浸操作温度、抵达节能降耗的后果。

  以焦炉烟道废气为热源的负压蒸氨工艺流程:糟粕氨水经换热器换热后送入蒸氨塔实行蒸馏,蒸氨塔顶氨汽经分缩器、冷却器冷却后,冷却氨水进入回流槽,槽顶不凝汽正在真空装备吸力效用下,经冷却器冷却晚辈入吸煤气管道中;槽底氨水用回流泵抽出,一局限送蒸氨塔顶回流,一局限动作产物氨水外送。蒸氨塔底蒸氨废水进入烟气热管换热器轮回加热后返回蒸氨塔内;另一局限蒸氨废水与原料糟粕氨水换热降温后送废水处分装备。其工艺流程图如图5所示。

  古板的蒸氨要领是直策应用蒸汽来加热的,冷凝后与塔底废水一齐排出,蒸氨工序不仅没有造成废水减排,并且增长了蒸氨废水,并耗费大方的蒸汽热能,形成了能量的糜掷,也污染了境遇。

  负压蒸氨本领的工艺道理与焦炉烟道废气热管本领坐蓐蒸汽相通,都是是应用焦炉烟道废气的余热,所分歧的是负压蒸氨本领直接行使热管换热器加热蒸氨废水,而不坐蓐蒸汽。正在负压要求下蒸氨,蒸氨塔塔顶压力由本来的10kPa降至-40kPa独揽,蒸馏温度由105℃降至80℃独揽。

  因为焦炉加热用煤气品种的分歧,焦炉烟道废气余热应用的温度分歧很大,以年产120万t焦炭的焦炉烟道废气应用热管本领坐蓐蒸汽(或负压蒸氨)和煤调湿本领实行比照,比照结果睹外1。

  当焦炉烟道废气余热坐蓐蒸汽(或负压蒸氨)时,独立焦化企业焦炉民众用焦炉煤气加热,烟道废气的进口温度较高,能够行使的废气温差高,以是蒸汽产量高。而钢铁连结企业焦化厂民众用高炉煤气加热,烟道废气进口温度较低,蒸汽产量少。由外1可知,采用焦炉煤气加热的烟道废气蒸汽产量比高炉煤气加热的蒸汽产量众。

  当焦炉烟道废气用于煤调湿时,焦炉煤气加热因焦炉煤气中含氢量高,以是烟道废气中水分含量高,将其动作煤调湿热源时,倒霉于煤水分的蒸发,平时只可将入炉煤水分消浸约2.5%。而采用高炉煤气加热时,高炉煤气中含氢少,以是烟道废气中水分含量少,烟道废气能够餍足煤调湿热量的需求,现平时将入炉煤水分由10%消浸至6%。由外1可知,高炉煤气加热的烟道废气用于煤调湿比焦炉煤气加热时可节减的炼焦耗热量更众。

  当采用焦炉煤气加热时,假使煤调湿本领能够行使的烟道废气温差更大,但因为烟道废气中水分含量高,并倒霉于煤的调湿。且煤调湿本领工艺流程长,配置杂乱,相对热牺牲高。以是,由外1可知,烟道废气采用热管本领坐蓐蒸汽的经济效益比煤调湿本领的经济效益好。

  当采用高炉煤气加热时,煤调湿本领能够行使的废气温差彰着比热管本领的高,而且煤调湿本领有消浸焦化废水形成量、降低焦炭质地和产量等其他经济效益。以是,由外1可知,煤调湿本领的经济效益彰着比热管本领坐蓐蒸汽的经济效益好。

  综上所述,关于独立焦化企业,因为采用焦炉煤气加热,以是不提议采用煤调湿本领,而宜采用烟道废气余热热管本领坐蓐蒸汽(或负压蒸氨)。关于钢铁连结企业,因为采用高炉煤气加热,以是提议采用烟道废气余热煤调湿本领。牛牛游戏

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